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冷弯成型机中的矫直工艺

冷弯成型工艺的一个基本原则是:板带沿纵向在一条直线上弯曲。然而,在弯曲变形过程中产生的压力与板带中存在的残余应力相结合,经常是板带 偏离冷弯设备。描述板带从一道成型辊出来后的偏离程度,常用的词语有:侧弯——水平方向弯曲,翘曲——竖直方向弯曲,扭曲——呈螺旋状。为了解决这是问题,应在冷弯成型机的末端使用矫直机构。


矫直机构的基本原则,对于具有侧弯、翘曲等缺陷的型材,通过矫治机构沿相反的方向十佳足够的压力,使其产生的变形。如果沿相反方向的变形量合适,那么 回弹之后,型材就能够被完全矫直。如果成型型材在某个方向产生了扭曲变形,那么矫直机构次序沿相反的方向旋转型材,从而产生的塑性变形。如果旋转角度 合适,回弹之后,型材将不再扭转。


对弯曲或扭曲的矫直,通常在一道成型辊和切断模之间进行。如果一道轧辊不能有效地支撑型材,那么在进入矫直机构的一侧时,须对整个型材截面进行 支撑。对不对称型材进行矫直是,在矫直的同时有可能发生扭转变形,这时,需要在型材变形相反的方向同时进行弯曲和扭转矫直。在矫直过程中,型材将上下左右 移动,从而要求矫直机构与型材之间的间隙要相对宽松一些。矫直机构与型材的表面之间可以有一定的间隙。



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